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2020-09
SD型 微波干燥殺菌設備 （根據客戶生產量等要求選型） 應用： 適用于食品類、藥業、化學工業等行業領域的各種各樣物料的干燥殺菌。如：調味品、添加劑、蛋白粉、牛肉干、魚干、肉脯、蝦仁、蝦干、海產品、果品、果仁、果片類、豆類、蔬菜類、香菇、蘑菇、黑木耳、菌菇類、面粉、方便面、淀粉、豆制品、鹵制品、黃粉蟲、蠶繭、飼料、西藥原料粉、中草藥原料、中藥藥丸（蜜丸、水丸、水蜜丸、濃縮丸），中、西藥片劑、沖粒、營養保健品、化學工業低含水量物料、紙板（蜂窩紙）、瓦楞紙板、木材、地板等物料。 特性： 在微波電磁場的作用下，被加工物料從外部到內部同時均勻發熱而干燥脫水，同時在微波的熱效應和非熱效應的雙重作用下進行殺菌。因而，物料在干燥的同時完成了殺菌過程。 功能： 設備具有自動控溫系統，自動控制微波密度系統、自動報警系統、視頻監視系統、傳輸帶自動糾偏系統、傳輸變頻調速系統、物料控制系統、PLC控制系統等。微波管采用日本松下品牌，變壓器可選擇油浸水冷式、風冷式和自冷式，可保證設備二十四小時持續運行。 該設備流水線作業，操控簡易、生產量高、綠色環保、加熱速度更快、加熱均勻、可操控性好?？啥男r持續運行，微波泄漏量達到國家標準，符合美國UL標準。
微波殺菌是一種物理上的殺菌方法，無需添加任何有機化學產品就可以滅菌，并且不會對食品類造成放射性物質的污染，也不會殘存毒素，安全無害。在相同的環境溫度下，所需滅菌時間短，速度快，無需預熱，且滅菌效果極其明顯。微波能同時對物料表里實施整體滅菌，極大地縮短滅菌周期，并確保滅菌一致性。 微波殺菌設備 加熱不需熱傳導、里外同熱、沒有熱傳遞過程的熱損失特點，與傳統式加熱法相比較，微波加熱的熱效率高。所以，在生產污水處理過程中，可采用微波加熱來替代傳統式加熱使污泥脫水和干燥。有研究表明，微波加熱可適用于機械脫水后的污水污泥處理，并且效果尤其明顯。微波技術在干燥滅菌物料方面的與眾不同優越性被充分應用于食品類加工業中，加熱均勻，無破壞、零污染等優越性獲得了充分的肯定。微波殺菌是充分利用了電磁場的熱效應和生物效應共同作用的結果。微波對細菌病毒的熱效應是使蛋白質變性，使細菌病毒失去了營養、繁衍和存活的條件而死亡。
工作原理： 微波殺菌是利用了電磁場的熱效應和生物效應的共同作用的結果。微波對細菌的熱效應是使蛋白質變化，使細菌失去營養，繁殖和生存的條件而死亡。微波對細菌的生物效應是微波電場改變細胞膜斷面的電位分布，影響細胞膜周圍電子和離子濃度，從而改變細胞膜的通透性能，細菌因此營養不良，不能正常新陳代謝，細胞結構功能紊亂，生長發育受到抑制而死亡。此外，微波能使細菌正常生長和穩定遺傳繁殖的核酸RNA和脫氧核糖核酸DNA，是由若干氫鍵松弛，斷裂和重組，從而誘發遺傳基因突變，或染色體畸變甚至斷裂。 應用范圍： 微波殺菌設備 可用于粉狀、顆粒、片狀等食品、藥品、營養品、糧食制品、農副產品、牛肉、肉脯、方便面、速食品、米粉的干燥、殺菌，杏仁、花生、紅棗、桃仁、板栗的烘烤、膨化、殺菌、脫皮，醬菜、鹵味、各種肉制品小包裝的防霉、殺菌、保鮮，還用于科研院校的研究。
微波殺菌設備的原理： 微波殺菌設備 微波是一種高頻電磁波，當它在介質內部起作用時，水、蛋白質、脂肪、碳水化合物等極性分子受到交變電場的作用而劇烈振蕩，引發明顯的摩擦而產生熱，這就是微波的介電感應加熱效應。這種熱效應也促使微生物內蛋白質、核酸等分子結構改性或失活;高頻的電場也使其膜電位、極性分子結構發生改變;這些都對微生物產生破壞作用進而起到殺菌作用。運用微波殺菌，處理速度快，非常容易完成持續生產，不影響到原來的風味和營養價值;并鑒于其穿透性好的特性，可完成包裝后殺菌。經微波殺菌處理的物料，可延長半年以上保存期，對提高產品品質及延長存儲周期有明顯的實際效果。
微波殺菌設備的殺菌特點： 1、 微波殺菌設備 時間短、速度快常規熱力滅菌是根據熱傳導，對流或輻射等方式將熱量從食品表層傳到里面，要達到滅菌環境溫度，通常需用很長一段時間。微波殺菌是微波能與食品以及細菌等微生物同時協同作用，熱效應與非熱效應共同作用，達到迅速提溫滅菌目的，處理時間大大縮短，各種各樣物料的殺菌作用通常在3-5分鐘。 2、低溫殺菌保持營養價值和傳統口味，微波殺菌是根據特殊熱和非熱的效應滅菌，與常規熱力滅菌相對比較，能在相對比較低的環境溫度和較短的時間得到所需要的滅菌實際效果。通常滅菌環境溫度在75-85攝氏度，就能達到效果，除此之外微波處理食品能保存更多的營養價值和色、香、味、形等口味。 3、節約能源常規熱力滅菌通常在環境及設備上存有熱損失，而微波是同時對物料進行作用，因此并沒有附加的熱能損耗。相比而言，通?？墒‰?0%-50%。 4、勻稱常規熱力滅菌是從物料表層開始，然而根據熱傳導至里面，存有內外溫差。為了更好地保持食品口味，減短處理時間。通常食品里面并沒有達到足夠環境溫度而影響滅菌實際效果。鑒于微波具有穿透作用，對食品進行整體處理時，表層和里面同時受到作用，因此滅菌勻稱。 5、易于操控微波殺菌處理，設備能夠 即開即用，并沒有常規熱力滅菌的熱慣性，操控靈活方便，微波功率可調節，傳輸速度從零開始連續可調節，易于操控。 6、設備簡單，工藝技術先進與常規方式 相比，微波設備無需鍋爐、復雜的管道系統，煤場和運輸車輛，只需具有電源的基礎條件就可以了。 7、改善勞動條件，節省占地面積設備的工作環境低、噪聲小，很大程度地改善了勞動條件。
微波殺菌設備的規范操作步驟： 1、 微波殺菌設備 在生產制造運作之前先查驗工作環境和接線方法是不是正常; 2、隧道式設備用手查驗運輸帶的張力，持久性生產制造運作后很有可能造成運輸帶松動; 3、打開傳送系統和電扇散熱器，觀查微波設備的機組和散熱器系統是不是有異常情況; 4、微波殺菌設備連上開關電源后，在添加加工材料前，需短暫閑置正常運作; 5、在微波設備的生產制造和運作過程中，技術人員應特別注意儀器數值的變化，如發現異常值波動，理應即按下設備的急停按鈕; 6、每天運行終止后，斷開微波殺菌設備的開關電源，檢測各零部件的電線是不是外露或受損，隨后清潔設備的灰塵和衛生; 7、平日特別注意生產車間的衛生環境，特別注意防水防潮。
由于社會的不斷進步，微波行業也迅速發展，微波解凍設備、 微波殺青設備 、微波干燥設備、微波殺菌設備等各種微波設備都應運而生。它們的出現促進了微波行業的發展，帶來了新的發展機遇，給加工企業帶來諸多便利，是時代的一大進步。 微波殺菌設備 的優點： 1.與傳統設備相比， 微波滅菌設備 具有加熱速度快，加熱均勻，能效高，環境保護好，安全無害，占地面積小等優點。 2.微波特性使材料可以在短時間內升高溫度 ， 由于沒有熱傳導，所以熱量損失幾乎為零， 微波殺菌機 的 總體效果是節能的 。 3.微波的穿透力很強，因此微波 滅菌機 可以同時加熱材料內部和外部的溫度，并且熱量沒有差異。因此，材料被均勻地加熱，并且可以保持材料的原始特性。 4.由于微波電場的熱效應和生物效應的雙重作用，材料中細菌的正常生長和發育受到抑制并死亡 ， 微波殺菌裝置 殺菌徹底，不會有新的細菌滋生。 5. 采用手動設定系統，全自動，流水線工作 ， 操作簡單 。 它主要由不銹鋼板制成，堅固而牢固，并且具有美觀的外觀。占地面積小，可以大大增加空間。 果醋微波殺菌機、口服液微波殺菌機、 豬肉脯微波殺菌機 等多種多樣的微波設備已被得到廣泛的應用，微波 殺菌設備 以微波為能源，對物料進行干燥，加熱，烹飪，消毒，脫水和 殺菌， 廣泛用于食品飲料行業，餐飲服務行業，化工行業，制藥行業，建筑材料行業和木材加工業等。
在日常生活中，許多地方都需要用到殺菌技術，進行殺菌處理，殺菌的方式有很多。傳統滅菌方法主要有：高溫 、 高壓滅菌、 輻射殺菌、 紫外殺菌，及紅外 殺菌 等方法 ， 這些工藝都存在一些弊端，已經不適應社會的發展，逐漸被淘汰。相比而言，微波殺菌更能滿足殺菌的要求， 熟食微波殺菌設備 、調味品殺菌機、牛肉干微波殺菌設備等諸多微波設備的出現給生活帶來諸多方便，也促進了各行各業的發展。 紫外殺菌 ： 紫外線波長很小，穿透能力極低，只能用于飲用純水等領域 。 紅外殺菌 ： 以溫度為前提，在常溫常壓下需要達到 100～130℃才能殺菌，對熱敏性物料是不適合的。 高溫高壓 殺 菌 ： 高溫高壓處理食品可能使物料承受過高溫度而導致有效成份破壞，食品內部纖維結構受到破壞影響口感 。 輻射 殺菌： 核輻射溫度雖低但必須集中處理，用戶不能自由操作，單次運作的費用高，運輸不便，需要用戶調整整個生產工藝流程以配合殺菌，并且核輻射的殘留安全性一直存在爭議，歐美發達國家禁止輻照產品進入市場 。 微波 殺 菌： 微波具有熱效應和非熱效應雙重殺菌作用。無需預熱 ， 時間短、速度快、滅菌均勻徹底。較常規方法低溫滅菌，產品不易結焦，能保持有效成分 。 用電系統能耗少，占地小，自動化程度高 。 綜上所述，傳統的 殺菌工藝 存在 系統龐大、處理時間長、不易實現自動化、滅菌不徹底、對產品成份有影響、成本高等缺陷 。而微波殺菌不僅避免了傳統方式存在的問題，還具有諸多方面的優勢，增加企業的利潤，具有理想的殺菌效果。 微波 殺菌 機用于對各種食品進行干燥和滅菌， 如 零食，農產品，魚片，肉干切片，豆制品，方便面，快餐，水果干，茶， 草藥 ，以及粉末，顆粒，薄片等 各種 形式的 物料 。它可以最大限度地保護 物料維生素的活性，食物的顏色和營養。解決了傳統殺菌方式的不足， 可以最大限 度 發揮殺菌干燥效果，是企業的首選。
我國是一個工業大國，尤其是近年來，科學技術的進步帶動了工業的發展，許多新的行業不斷興起，這也帶動高新技術設備的發展。在諸多的工業方面需要用到滅菌設備，因此，一款先進的高新技術設備 ---- 工業微波滅菌設備 便出現了。 工業微波滅菌設備 與其他滅菌方式相比，該款設備具有諸多方面的優勢，用了之后，確實可以達到比較理想的殺菌效果，而且他們的價格合理，性能極佳，值得擁有。 工業滅菌設備 的優點： 1.殺菌均勻徹底 該 微波殺菌設備 具有選擇性加熱的特點，利用這一特點可以做到均勻加熱和均勻殺菌的目的。 2.時間短，效率高 工業微波滅菌器 是使被加熱物體本身成為發熱體，不需要熱傳導的過程。它從四面八方穿透物體內部里外同時使物體在很短時間內達到殺菌效果，大大縮短了殺菌時間。 3.易于控制，工藝先進 與常規方法比較， 工業微波殺菌機 即開即用，沒有熱慣性，操作靈活方便；功率可調，傳輸速度可調。在殺菌過程中，無廢水、廢氣、廢渣的產生，是一種安全無害的高新技術設備。 4.殺菌效果好 實踐證明，利用 工業微波殺菌機 殺菌一般在 70℃就可全部殺死大腸桿菌，在80～90℃細菌總數大大降低，時間只需2～8分鐘。速度快，時間短，效果好。 5.延長保質期 殺菌徹底，經 工業微波滅菌機 處理的物料，可延長半年保質期，對提高產品質量及延長儲存周期有顯著的效果。 工業微波滅菌設備的 用途： 1.用于各種食品 ， 農產品、海產品等 。 2.木材等工業行業的干燥殺菌。 3.藥品 等的干燥殺蟲和殺菌（散裝、瓶裝、袋裝，片狀、粉狀等）。 4.瓶裝飲料、真空包裝花生、雞腿、雞翅、豬肉干、豆腐干、果仁、辣椒醬等的殺菌。
2020-01
微波解凍設備的技術分析及原理解析 解凍質量高 解凍過程中凍品中心溫度與表面溫度差在小范圍內，使凍品從里到外均勻解凍。消除了食品解凍過程中滴水現象，解凍結束后食品的失重率可控制在1.5%以內，食品表面色澤新鮮度與食品速凍前無明顯差異，使被解凍品基本保持速凍前的新鮮狀態。 微波解凍設備的原理： 水箱、水箱的底部設置有排水口，排污口，快速清洗解凍池，保持池內衛生無死角。獨特的內膽構造，解決產品雜質難以清除的缺點，徹底改善設備的難以清理，在保證產品品質的同時保障了衛生標準。 解凍機還包括有其一端上帶有若干出氣孔的氣管以及氣泵，氣泵設置在水箱外，氣管帶若干出氣孔的一端設置在水箱內，其另一端設置在水箱外且與氣泵相連。 使用全國聯保的變頻器控制速度。 使用人性化撥板讓浮在水面的產品快速解凍，同時可將解凍好后的產品快速前進，變頻調速可根據客戶產量隨時控制。使用 新型的解凍機系列， 能夠迅速解凍肉類，魚類，水產類，并且節約用水，省時省電，低成本率的新型全自動解凍設備。 微波解凍設備的技術分析及原理解析 主要應用于肉類，禽類，海鮮、水果、蛋品、水果加工廠。解凍機用于-18度的凍肉或凍制食品的解凍。將凍肉等料料放進加滿水的解凍池，用氣泡將水翻騰，從而達到快速解凍機目的。解凍池旁邊有恒溫池，水從恒溫池流入解凍機內，隨著凍品的解凍，傳送帶上的產品向出料方向出料，解凍池內的水溫慢慢下降，到出料這段時間，水再從解凍池進入到恒溫池，這樣循環利用，節約環保型。 1.水箱、水箱的底部設置有排水口， 2、該解凍機還包括有其一端上帶有若干出氣孔的氣管以及氣泵，氣泵設置在水箱外，氣管帶若干出氣孔的一端設置在水箱內，其另一端設置在水箱外且與氣泵相連。使用 凍肉解凍機，能夠迅速解凍凍肉，并且節約用水。 微波解凍設備的技術分析及原理解析 獨特的解凍方式 采用加濕系統，可在低溫環境下使空氣高濕度達到90%以上，在解凍機內形成低溫高濕氣流組織，并采用分階段溫度解凍，在保證解凍產品質量的前提下，縮短解凍時間。標準食品衛生要求 庫內配有除菌消毒裝置，可徹底清除空氣及食品表面細菌，消除了"水沖解凍"和"自然解凍"造成的食品相互污染，滿足食品衛生的要求。 操作簡單適用性強 低溫高濕度真空解凍機采用全自動控制。 解凍時間、溫度可根據不同凍品要求加以調整，解凍后自動轉為冷藏保鮮狀態，可隨時取出冷藏狀態下的新鮮食品。
微波殺蟲 卵工藝介紹 在干制產品（如干燥花草茶、食用菌、山珍等）中，含有一些害蟲或蟲卵，如果貯存條件適宜的話，這些害成或破壞干燥產品，蟲卵會發育成害，同樣會破壞干制產品，使產品的外觀和質量受到影響。為了保證產品的質量，延長其保質期，需要對產品進行殺蟲、殺菌處理。 微波殺蟲的原理 干制產品的安全水分一般在8%-13%之間，干制產品的害蟲水分一般在44%-67%，顯然害蟲（蟲卵）對微波更敏感，短時間的照射對干制產品來說無任何影響，但能使害蟲死亡。微波導致害蟲（蟲卵）死亡的原因有以下兩方面： 由于害蟲對微波的吸收更好，產生高溫脫水，使害蟲（蟲卵）脫水死亡。 由于微波的作用，產生高溫，使害蟲（蟲卵）的蛋白質變性，使害蟲（蟲卵）死亡。 因此微波殺蟲對一切害蟲及害蟲的各類狀態均有效，是一種高效無染的殺蟲方法。
微波烘干設備 主要用于粉末或粒狀物料的干燥。它普遍應用于食品、醫藥等行業，但也存在一些問題。例如，在干燥進程中，粉塵擴散是目前干燥進程中無法繞過的問題。粉塵種類繁多，有的會對人體健康造成危害，也會對工作場所造成污染，甚至影響出產進程和產物。隨著中國監管政策的日益嚴格，干燥設備產生的粉塵問題必要引起重視。我們能做些什么來克制這種現象？如何才能有效地削減粉塵的擴散？ 1、密封控制?？刹糠置芊?、整體密封或密封在斗室間內。粉塵孕育產生點回收密封蓋密封，可大大削減物料和粉塵的散落。 2、打消微波干燥設備的高勢能差。微波干燥設備的高勢能差是粉塵外溢和飛揚的主要原因。打消高勢能差是由于料斗、防護罩、溜槽等裝卸設備中的粉料失落造成的。應盡可能低落下落高度，以削減斜槽的傾斜度。有些密閉室產生負壓，有利于除塵。 3、使用密封性能好的運輸設備，削減卸貨色流的高差和傾角，并盡可能設置分流設施。不但可以進步各手術室配置的靈活性和效率，并且可以削減散射和塵土。 4、為了防止塵土給我們帶來更多的污染，我們還可以通過排氣系統清除室內塵土和廢氣。 5、隨著食品藥品出產部門對粉塵的器重，市場上也呈現了專門的除塵設備。 據了解，在工業除塵進程中，通常有布袋除塵、電除塵、濕法除塵等，業內人士提醒，在使用進程中，由于微波干燥設備的材質和性能差異，對干燥產物的要求也差異。在使用時，應依據藥材的性質和產物要求選擇適當的干燥措施和設備。此中袋式除塵主要針對0.1μm的顆粒物，除塵效率可達90%以上，也受到市場的青睞
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